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利于设备稳定运行：

　　新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右，使用寿命加长，维修工作量大幅度减少；磨机的整体质量减轻，滑履轴瓦的摩擦减小，温度降低，有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。

水泥与外加剂相容性能好

　　使用新型氧化铝陶瓷研磨体后出磨水泥温度降低20 ℃以上，过粉磨现象减轻，颗粒分布得到优化，≤1 μm颗粒减少，3～32 μm颗粒增加，水泥的标准稠度用水量降低，水泥与混凝土外加剂的相容性得到改善，为下游混凝土业所欢迎，有利于市场销售。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。当然，选矿设备在使用过程中都会遇到一定的问题，在这里，就来说一下关于提高球磨机产量的问题：

通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：

1． 磨机前加置细碎机；

2． 改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3． 加置选粉机。

上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。

三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。

干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、铝灰、白灰、、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

干式球磨机结构组成

　　球磨机主要由以下几部分组成：

　　⒈进料螺旋，供进料用。

　　⒉筒体部分，筒体上开有人孔，供检修和更换筒内衬板时用。

　　⒊排料部分，供球磨机排出合格产品用

　　⒋主轴承部分。

　　⒌传动部分。

    球磨机的种类比较多，常见的分类方式有：按排矿方式分类，可分为格子型球磨机和溢流型球磨机，按磨矿方式分类，可分为干式球磨机和湿式球磨机。我们都知道球磨机用途广泛，选矿厂、水泥厂、电厂以及建材生产厂家等很多都需要用到球磨机。那么不同种类的球磨机都有哪些用途呢?球磨机在排料端安装了格子板，属于低水平强制排矿型磨矿机。球磨机筒体存储的矿浆量少，当物料达到合格粒度后能够及时排除，可减少过磨。另外，由于有格子板的阻挡，可以避免小球随着磨碎的物料排出，不同尺寸钢球的配合可以使磨内冲击和破碎的次数增加，从而增加磨碎能力;加之筒体内矿浆页面较低，对钢球落下时的缓冲作用较小，所以格子型球磨机的生产率更高，比同等规格溢流型球磨机的生产能力大10%以上。但是，物料在球磨机磨内停留时间短，磨细的物料会被强制排出，所以不能将物料磨得过细。因此，格子型球磨机的用途是，用于粗磨作业，或是用于容易发生泥化的磨碎作业。